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車床維修螺紋的影響因素
- 2020-04-14-

現代計算機數控車床由輸入設備、計算機數控安裝、伺服系統、車床主體和輸出設備構成。車床維修螺紋時,由于其傳動鏈的變化,原則上只要保證主軸每旋轉一圈,刀具就會向主進給軸(z軸)方向移位一個間距即可,不應受到限制。但是車床加工螺紋還會受到以下影響:

1、車床維修過程中,指示的間距(導程)值。該值相當于以進給量(毫米/r)表示的進給速度f,如果車床的主軸轉速過高,則換算后的進給速度(毫米/min)必定大大超過正常值。

2、刀具在其位移的開始和結束時,受伺服驅動系統的升降頻率和數值控制裝置的插補運算速度的限制,升降頻率特性不滿足加工需求等原因,主進給運動引起的前進和延遲有可能導致螺距不滿足要求。

3、車削螺釘需要通過主軸的同步運行功能來實現,車削螺釘需要主軸脈沖編碼器。如果主軸的轉速選擇過高,來自編碼器的定位脈沖(主軸旋轉1圈時產生的基準脈沖信號)可能會因超速(特別是編碼器的品質不穩定時)而導致工件螺紋紊亂。因此,在車螺紋的情況下,主軸轉速的確定應遵循以下原則:1)保證生產效率和正常切削時,應選擇較低的主軸轉速;2)在螺紋加工程序中的導入長度和切出長度要有富余,即螺紋進給距離超過設計圖案上的規定的長度,并且適當地選擇較高的主軸轉速。

以上就是車床維修螺紋的影響因素,感謝閱讀。


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